تاريخچه و موقعيت جغرافيايی :
كارخانه پلاستيك سازي امواج در مركز استان مازندران و در كيلومتر ۱ جاده بابلسر به فريدون‌كنار با مساحت كل ۱۵۰۰ متر قرار گرفته است. از شمال به جاده اصلي بابلسر- فريدون‌كنار، از جنوب به زمين‌هاي زراعي و از شرق به كارخانه نيشكر گل سرخ و از غرب به شركت پلاستيك كسري ارتباط دارد.
مساحت سالن تزريق پلاستيك ۳۰۰ متر
مساحت سالن قالب سازي ۱۰۰ متر
مساحت انبار مواد اوليه ۲۰۰ متر
مساحت انبار محصول ۱۵۰ متر
مساحت انبار ضايعات ۶۰ متر
مساحت بخش‌هاي اداري ۷۰ متر
علاوه بر اين شركت درحال بررسي طرح توسعه در زميني به مساحت ۴۰۰۰ متر مربع مي‌باشد تعداد ۱۲ دستگاه تزريق با ظرفيت توليد gr 100 تا kg127/1
خريد دستگاه CNC و همچنين دستگاه تزريق پلاستيك HAITIAN در تناژهاي مختلف در برنامه‌ خريد اين شركت وجود دارد.
۶ دستگاه رطوبت گير مواد
۲ دستگاه آسياب
۱ چيلر خنك كننده آب
۲ دستگاه سنگ چرخ
۱ دستگاه ليفتراك
۲ دستگاه تهويه

دستورالعمل كنترل فرآيند:
شرح
كنترل فرايند به منظور حصول اطمينان از مطابقت فرايند و مشخصات محصول با مشخصات تعيين شده در طرح كيفيت و خواسته‌هاي مشتري صورت مي‌گيرد و شامل كليه مراحل توليد، قطعات و محصولات شركت مي‌باشد.
مدير توليد و مدير تضمين كيفيت مسئوليت اجراي اين دستورالعمل را به عهده دارند.

شرح دستورالعمل:
به منظور كسب اطمينان از مطابقت مشخصات و ويژگي‌هاي محصول با خواسته‌هاي مشتريان و مدارك فني، فرايند توليد قطعات به شرح زير تحت نظارت و كنترل قرار مي‌گيرد.
الف- كنترل فرايند، مرحله آغاز توليد
۱- در هر بار شروع توليد، سرپرست توليد نسبت به وجود و معتبر بودن برگه‌هاي فرايند توليد، بازرسي اطمينان حاصل مي‌نمايد. برگه‌هاي مربوط به فرايند كنترل هر مرحله كه در برگه‌هاي فرايند گنجانده شده است بايد در هر يك از ايستگاه‌هاي كاري نصب شود.
۲- باتوجه به برگه‌هاي فرايند توليد و بازرسي و راهبري ماشين‌آلات، سرپرست خط به كمك اپراتورها تجهيزات مورد نياز در هر ايستگاه شامل قالب و فيكسچرها، ابزار و ساير ملزومات را بر روي ماشين‌ و يا ايستگاه كاري نصب مي‌نمايد. همچنين كليه لوازم اندازه‌گيري ضروري بايد در ايستگاه كاري مهيا گردد.
۳- اپراتور بايد از صحت لوازم كار و كاليبره بودن تجهيزات اندازه‌گيري اطمينان حاصل نمايد. اپراتورها بايد آموزش لازم در رابطه با موارد زير را ديده و نسبت به آنها احاطه كامل داشته باشند.
۴- در صورت وجود هرگونه اشكال در قالب، فيكسچر و ساير ملزومات توليد، موضوع بايد به اطلاع مدير توليد رسيده و اقدام مناسب جهت رفع اشكال بعمل آيد.
۵- اپراتور به كمك سرپرست توليد، نسبت به تنظيم ماشين‌ها در ايستگاه‌هاي كاري اقدام مي‌نمايد. مشخصه‌هاي مربوطه به دماي سيلندر، زمان تزريق، فشار تزريق، دماي قالب مطابق برگه‌هاي داده‌هاي تزريق (در صورت وجود) تنظيم مي‌گردد. در هنگام تنظيم راه‌اندازي ماشين‌آلات، اپراتور بايد توجه خاص نسبت به مسائل ايمني مبذول نمايد.
۶- پس از انجام تنظيمات، نخستين قطعات هر مرحله توليد مي‌شود. اپراتور به همراه سرپرست خط و بازرسين تضمين كيفيت قطعه توليد شده را كنترل و در صورت مطابقت مشخصات، توليد آغاز مي‌گردد. حداقل قطعات كنترل شده توسط واحد تضمين كيفيت ۲ ضرب مي‌باشد.
۷- در صورت عدم مطابقت مشخصات اندازه‌گيري شده با الزامات نقشه و فرايند، اپراتور به كمك مدير توليد نسبت به تصحيح ايستگاه كاري اقدام مي‌نمايد. ادامه توليد و آغاز مرحله توليد انبوه تنها در صورت تشخيص مطابقت كامل نمونه‌هاي اوليه با الزامات طرح كيفيت توسط مدير بازرسين تضمين كيفيت مجاز مي‌باشد.
۸- بازرسين كنترل كيفيت صحت نمونه‌هاي اوليه را در قسمت توضيحات فرم setup ثبت مي‌نمايد. تنها در صورت تائيد مدير تضمين كيفيت (در صورت نبود وي بازرس كنترل كفيت) شروع توليد مجاز و برگه‌هاي گزارش روزانه به اپراتورها تسليم مي‌گردد.
۹- براي فرايندهاي ويژه، فرايندهايي كه كنترل پارامترهاي فرايند داراي اهميت خاصي باشد از روش‌هاي SPC و DOE درصورت صلاحديد استفاده مي‌گردد.

ب- كنترل فرايند- مرحله توليد انبوه
۱- مشخصه هاي فرايند و مشخصات قطعات مطابق برنامه كنترل و مشخصات ذكر شده در برگه‌هاي فرايند و دستورالعمل‌هاي توليد، بازرسي و كنترل مي‌شوند. اين كنترل‌ها در سه سطح توسط اپراتور، سرپرست خط و بازرسين تضمين كيفيت مطابق فرم وضعيت توليد روزانه و كنترل حين توليد انجام مي‌شود.
۲- مدير تضمين كيفيت و در غياب وي بازرسين كنترل كيفيت مجاز به متوقف ساختن خط توليد تا زمان رفع مشكل مي‌باشند. در اين حالت فرم توقف توليد تكميل مي‌گردد. آغاز مجدد توليد منوط به اجازه مدير تضمين كيفيت و در غياب وي بازرسين كنترل كيفيت مي‌باشد مشخصه مورد اشكال كه سبب توقف توليد شده است براي ۵ ضرب كنترل و در بخش زيرين فرم توقف توليد ثبت مي‌گردد. مجوز ادامه توليد در بخش نهايي همين فرم ثبت مي‌گردد.
۳- در صورت توقف توليد اپراتور علت و زمان توقف را در فرم شرح عملكرد خود ثبت مي‌نمايد.
۴- اپراتور در حين توليد توجه خاص به مشخصه‌هاي ايمني و مهم قطعه يا محصول معطوف مي‌دارد. مشخصه هاي فوق در دستورالعمل توليد ثبت و در معرض ديد اپراتور قرار داده مي‌شود. درستي و صحت اين مشخصه‌ها به كمك يكي از روش‌هاي SPC كنترل ۱۰۰ درصد و يا طراحي فرايند مناسب تضمين مي‌گردد.
۵- اپراتور و سرپرست خط بايد توجه خاص به مسائل مربوط به نظم، ترتيب، آراستگي و محيط كار مبذول نمايد. ايستگاه‌هاي كاري بايد در آراستگي و نظم مناسب نگهداري شود كليه قالب هاي توليد و ابزارهاي كنترلي پس از پايان توليد به مكان تعيين شده منتقل و به طريق مناسب نگهداري شوند.

فهرست مطالب دانلود گزارش کارآموزی بررسی مسائل ايمنی در شركت پلاستيک سازی امواج:
فصل اول: تاريخچه كارخانه
تاریخچه و موقعیت جغرافیای
دستورالعمل كنترل فرآيند
الف- كنترل فرايند، مرحله آغاز توليد
ب- كنترل فرايند- مرحله توليد انبوه

فصل دوم: آشنايی با كارخانه
فرآيندها PR
خط مشي كيفيت سازمان
شرح شغل
شرح وظايف
دستوالعمل توليد
عمليات تزريق پلاستيك

فصل سوم: عوامل فيزيكی زيان آور محيط كار
عوامل فيزيكي زيان آور محيط كار
الف) سرو صدا
ب) گرما و رطوبت
ج) سرما
د) نور
ه) ارتعاش
ز) تشعشعات زيان آور
پيشنهادات جهت رفع و بهبود مواجهه با عوامل زيان آور فيزيكي

فصل چهارم: عوامل شيميايی زيان آور محيط كار
عوامل شيميايي زيان آور
۱- مواد التهاب آور متحرك
۲- مواد خفگي آور
۳- سموم
سم شناسي مواد
درجه بندي NFPA
تهويه
وسايل حفاظت فردي
پيشنهادات جهت كنترل يا بهبود مواجهه با عوامل زيان آور شيميايي

فصل پنجم: ايمنی و حوادث ناشی از كار
مقدمه
بررسي ايمني در كارخانه پلاستيك سازي
ايمني حريق
ايمني برق
ايمني جوشكاري
ايمني انبار
راههاي دستيابي به انبار
ايمني انبارهاي سقف
ايمني ليفت تراك
چگونگي بلند كردن بار توسط ليفت تراك
چگونگي جابجا كردن پالتها از ارتفاع توسط ليفت تراك
ارزيابي خطرات يا ريسك به روش Hazan در كارخانة پلاستيك سازي
بررسي حوادث ناشي از كار در كارخانة پلاستيك سازي
خسارات ناشي از حوادث در محيط كارخانه به دو دسته تقسيم مي‌شوند
نقش مديريت صنعتي در پيشگيري از حوادث
بررسي نقش مديريت صنعتي در پيشگيري از حوادث در شركت پلاستيك سازي
پيشنهادات در زمينه كاهش حوادث ناشي از كار

فصل ششم: ارگونومی و بهداشت محيط كار

فصل هفتم: مهندسی انسانی
مقدمه
فعاليت عضلاني

فصل هشتم: بيماری های ناشی از كار
مقدمه
بيماريهاي ناشي از كار
بيماري گوش
اسكلت و عضلات و واريس و (Low Back Pain) LBP
بيماريهاي عصبي

فصل نهم: تسهيلات بهداشتی
۱- تأمين آب آشاميدني سالم و كافي
۲- جمع و دفع صحيح زباله و مواد زائد
۳- ايجاد تسهيلات بهسازي كافي
۴- ايجاد مراكز بهداشت
بررسي فعاليتهاي واحد ايمني و بهداشت كارخانه

فصل دهم: پيوست يك (۵S)